一、安装前准备
1.确认介质与工况
-根据现场环境选择防护等级（IP65防水防尘设计，适用于户外或潮湿环境）。
-若现场存在爆炸风险，需确认设备是否支持防爆功能（EC5100未明确提及防爆设计，需额外确认）。
2.检查设备完整性
-核对设备型号（EC5100）、配件清单（如传感器、电缆、固定支架等）。
-检查外观是否完好，无破损或松动部件。
3.准备安装工具
-通用工具：扳手、螺丝刀、水平仪。
-特殊工具：若需开孔安装，需准备开孔器（开孔尺寸138×138mm）。
-防护装备：手套、护目镜、防腐蚀服（氨水具有刺激性）。
二、安装位置选择
1.管道安装要求
-液位高度：确保管道内液位始终高于传感器较低感应位置（通常需高于400mm，避免感应偏差）。
-流速控制：若流速过快，需安装三通减速装置或减速阀，防止液体冲击损坏传感器。
-方向要求：液体应从传感器下方进入管道，或从上方流入，避免从中间进入导致测量不稳定。
-缓冲距离：管道阀门或弯头部分需预留至少30cm液体缓冲距离。
2.罐体安装要求
-无需特殊加工，直接安装于罐体侧面或底部，确保传感器全浸入液体。
-避免安装在罐体死角或沉积物堆积区域，防止测量误差。
3.环境要求
-温度范围：工作温度0℃～60℃，避免恶劣高温或低温环境。
-防腐蚀措施：若现场有腐蚀性气体或液体，需对设备外壳进行额外防护（如涂覆防腐涂层）。
-防雷接地：户外安装时，需做好引地装置，防止雷击损坏设备。
三、安装步骤
1.固定安装支架
-根据安装方式（管道/罐体）选择固定支架，使用螺栓或卡箍将支架牢固固定。
-使用水平仪调整支架水平度，确保传感器垂直安装。
2.连接传感器与管道/罐体
-管道安装：
-使用法兰连接传感器与管道，确保法兰配对尺寸匹配（如ZG1"标准接口）。
-紧固法兰螺栓时，按对角线顺序逐步拧紧，避免漏液。
-罐体安装：
-直接将传感器插入罐体预留孔，使用密封圈或焊接方式固定，防止渗漏。
3.电气连接
-电源输入：
-AC220V±22V或DC24V可选，根据现场电源类型选择。
-接线时确保正负极正确连接，避免短路。
-信号输出：
-4～20mA电流输出或RS485/232通讯接口，根据控制系统要求选择。
-若需接二次表显示，将24V"+"接密度计"+"极，电流信号"+"接密度计"-"极，并在二次表上短接24V"-"和电流信号端子"-"。
4.接地与防护
-将EC5100工业在线氨水浓度计接地端子与现场接地系统连接，确保接地电阻≤4Ω。
-若现场有腐蚀性液体，对电缆接头进行防水处理（如使用防水接头或热缩管）。
四、调试与校准
1.通电检查
-接通电源后，观察LCD显示屏是否正常启动，显示浓度值、温度、时间等信息。
-检查电流输出信号是否稳定（4～20mA对应浓度0%～25%）。
2.零点校准
-将传感器浸入纯水（浓度0%），按校准键进入零点校准模式。
-等待显示屏稳定后，确认零点值是否准确（通常应接近0%）。
3.量程校准
-使用已知浓度的氨水标准溶液（如10%NH₃·H₂O），将传感器浸入溶液中。
-按校准键进入量程校准模式，输入标准溶液浓度值，等待显示屏稳定后确认量程值。
4.温度补偿设置
-进入设备菜单，设置自动温度补偿范围（0-99.9℃）。
-使用温度计验证设备显示温度与实际温度是否一致（精度±0.1℃）。
五、验收与运行
1.功能测试
-模拟浓度变化（如注入高浓度氨水），观察设备是否及时响应并显示正确值。
-检查继电器输出功能（高低点报警、滞后设定），确认报警信号是否正常触发。
2.数据通讯测试
-通过RS485/232接口连接计算机，验证数据是否能稳定传输至监控系统。
-检查数据记录功能，确认设备是否能自动存储历史数据并生成报告。
3.防护等级验证
-模拟防水防尘场景（如喷水测试），检查设备外壳是否渗水或积尘。
-验证IP65防护等级是否达标。
六、安全注意事项
1.个人防护
-安装时佩戴手套、护目镜、防腐蚀服，避免氨水接触皮肤或眼睛。
-若不慎接触氨水，立即用大量清水冲洗，并就医。
2.操作规范
-严禁带电插拔电缆或传感器，防止电击或设备损坏。
-拆卸传感器清洗时，轻拿轻放，避免膜片碰撞或损坏。
3.环境限制
-禁止在高压（＞5MPa）或易燃易爆环境中使用（除非设备明确支持防爆）。
-避免设备长期暴露在阳光直射或高温环境中，防止元件老化。
七、维护与保养
1.定期清洁
-每季度清洁传感器表面，去除附着物（如污垢、藻类），使用软布擦拭，避免刮伤膜片。
-检查电缆接头是否松动或腐蚀，及时紧固或更换。
2.校准周期
-建议每6个月进行一次零点与量程校准，确保测量精度。
-若现场工况复杂（如浓度波动大、温度变化频繁），可缩短校准周期至3个月。
3.备件管理
-储备常用备件（如传感器、密封圈、电缆），确保故障时能快速更换。
-定期检查备件有效期，避免使用过期或损坏的备件。
